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1.尿素氧化法
我們公司的主要生產技術是更傳統的肼水合物生產技術。通過從尿素和液體鹼合成的粗氫津進一步的多階段蒸餾獲得了具有80%含量的肼水合物。該過程成熟,質量穩定。缺點是與其他過程相比,能耗相對較大,成本略高。
2-酮唑過程
酮唑法是一項新技術,於1970年代在國外開發。在這種方法中,在存在過多的丙酮的情況下,用氯或次氯酸鈉氧化以產生疊氮化甲苯,然後在壓力下水解以獲得hidyazine。該方法的優點是高收率,約95%,能耗低。缺點是添加丙酮,因此系統中有有機副產品,含有酮的廢水危害更大,治療非常困難,需要對其進行處理。
3.過氧化氫法
該方法是由法國化學公司Huyna-Kuhlmann開發的。 1979年,建造了每年產量5000噸(100%)水的工廠。該方法基於在存在甲基酮,乙酰氨酰胺和磷酸二鈉的存在下氨與濃濃度H2O2之間的相互作用,以在壓力下用氮和水生產甲基酮酮,然後在壓力下水解為氫氮。通過H2O2測量,氫嗪的產量約為75%。該方法沒有氯化鈉作為副產品,這有助於簡化過程和環境保護。此外,該產品易於溶解和分離而無需糾正。然而,甲基酮的化學損失高於甲基酮疊酮的化學損失。
對於當前的中國市場,從 酮唑在世界範圍內受到客戶的好評
1.尿素氧化法
我們公司的主要生產技術是更傳統的肼水合物生產技術。通過從尿素和液體鹼合成的粗氫津進一步的多階段蒸餾獲得了具有80%含量的肼水合物。該過程成熟,質量穩定。缺點是與其他過程相比,能耗相對較大,成本略高。
2-酮唑過程
酮唑法是一項新技術,於1970年代在國外開發。在這種方法中,在存在過多的丙酮的情況下,用氯或次氯酸鈉氧化以產生疊氮化甲苯,然後在壓力下水解以獲得hidyazine。該方法的優點是高收率,約95%,能耗低。缺點是添加丙酮,因此系統中有有機副產品,含有酮的廢水危害更大,治療非常困難,需要對其進行處理。
3.過氧化氫法
該方法是由法國化學公司Huyna-Kuhlmann開發的。 1979年,建造了每年產量5000噸(100%)水的工廠。該方法基於在存在甲基酮,乙酰氨酰胺和磷酸二鈉的存在下氨與濃濃度H2O2之間的相互作用,以在壓力下用氮和水生產甲基酮酮,然後在壓力下水解為氫氮。通過H2O2測量,氫嗪的產量約為75%。該方法沒有氯化鈉作為副產品,這有助於簡化過程和環境保護。此外,該產品易於溶解和分離而無需糾正。然而,甲基酮的化學損失高於甲基酮疊酮的化學損失。
對於當前的中國市場,從 酮唑在世界範圍內受到客戶的好評