苯硝基硝基的準備

苯甲腈的背景和概述

苯甲腈，含有苦杏仁揮髮油的液體。它與乙醇和乙醚，可溶於丙酮和苯可以混亂，1g在100℃下可溶於100ml水。苯甲腈具有廣泛的應用。它最大的用途是，它與二氯二胺產生的苯甲胺可用於金屬塗料，塑料，熒光色素，成型材料等。苯甲腈還可以用作有機合成，油漆，印刷墨水和印刷墨水和印刷墨水和塗料的高沸點溶劑樹脂，以及用於噴氣發動機燃料和合成纖維燃燒器的添加劑。市場需求逐年增加。涉及的反應主要是氰反應：

苯甲腈的準備

根據外國信息，日本是第一個工業化甲苯二氧化劑以生產芳香族硝酸鹽的國家。 1963年，基於自發開發的催化劑和流化的床反應過程，日本化學工業公司採用了2,6-二氯苯甲苯的氧化劑，以生產2,6-二氯苯乙硝基甲硝基。 1969年，日本催化劑化學工業公司採用了混合芳香碳氫化合物的氧化劑，以生產苯二硝酸酯和苯甲腈。 1970年，日本的Showa Electric（SDK）和美國的Diamond Shrock使用SDK Ammoxidation技術在日本橫濱生產M近甲硝那硝基。為了充分利用M二甲苯資源，日本的三菱氣體化學公司與美國的Bagder Company合作，使用帶有細顆粒催化劑的流化床工藝生產M苯二硝酸酯。在此期間，日本東京有機公司還採用了3-甲基吡啶的工業生產方法生產3-氰基吡啶。從那時起，芳族碳氫化合物的氧化技術已被廣泛用於合成諸如芳香族硝化物等細胞的合成，並已成為生產芳香族硝化物的主要方法。

目前，國內製造商還使用甲苯氧化劑來生產苯硝基甲。

（1）甲苯的氧化

將甲苯和液體氨加熱，加熱，混合，然後發送到流化的床反應器中與熱空氣接觸，並在細顆粒催化劑BN-98的作用下反應。甲苯的流量為90-110L/h，液體氨的流量為60-80m3/h，空氣流量為300-500m3/h，反應溫度為410-420℃，催化劑負載為37-45G甲苯/L催化劑·H，材料預熱溫度為190-200℃，反應器中的材料氣壓為0.03-0.05MPA，並且採用了連續產生；

（2）通過凝結分離的粗苯甲腈

從流化床反應堆中流出的產品氣體的溫度可達到約300℃。可以通過熱交換來預熱空氣以節省能源，然後可以進入捕獲塔和吸收塔以進行噴霧冷卻。液相的苯硝基和水凝結。上苯硝基甲通過溢流流入分離器，以分離粗苯硝基甲。與下層分離的產量廢水可以用作捕獲塔和吸收塔的固定噴水，以節省水資源；

（3）通過真空蒸餾獲得的純苯硝基產物

分離的粗苯甲腈被送入蒸餾水壺進行真空蒸餾。壓力為0.090-0.092MPA，加熱溫度為138-144℃。獲得含量為99.6-99.8％的純苯硝基產品。