乙烯基醚的製備

1.1乙炔法

乙炔 過程是一個傳統的過程，它是通過在高溫和高壓環境下反應乙炔氣體和酒精來製備的，以生成一系列產品。乙炔氣體爆炸風險和高溫和高壓設備的運行，以滿足此階段工業生產的要求。隨著工業生產過程系統的持續改進，乙炔方法的理論研究技術也取得了持續的進步。在工業發展過程中，原始酒精的結構會影響產品的產量和純度。碳鏈的純度，產量越小，空間障礙越大，產量越小。隨著催化劑技術的持續開發，過程條件和技術已經不斷優化，催化劑技術（例如Zn，CD，Ag鹽及其氧化物）已不斷成熟。但是，這種技術缺乏良好的活動，需要受到一定壓力的支持。在乙炔製備過程中，乙炔的爆炸極限範圍很廣，並且在操作過程中可能會出現爆炸問題。

因此，CAC2逐漸用作行業中的催化劑，而不是直接使用乙炔氣體生成乙烯基醚化合物。在催化過程中，通過蒸餾收集乙烯基醚化合物，副產物具有良好的穩定性，因此純度純度產品中的產品不會受到影響。隨著反應設備的持續改進和新工藝的發展，烷氧化的應用效果已不斷改善。在此過程中，將四丙烯乙二醇放在燒瓶中，完全在油浴中加熱，並由氮保護。當溫度升高到120℃時，將鉀的金屬切成小塊，緩慢地放入燒瓶中，加熱至約180°，封閉的氮，然後引入乙炔氣體。反應後，關閉乙炔氣體，注入氮氣，注入氮氣，注入氮氣，，注入氮氣，注入氮氣冷卻成品至室溫，去除溶劑，然後獲得雙功能乙烯基醚化合物。

1.2脫氫氫法

隨著乙炔法的持續發展，脫氫促進技術已隨著時間的要求而出現。該技術的反應條件相對較小，但是該方法對反應的原材料結構有一定的要求。在此過程中，乙烯基化合物無法通過一般以太合成方法製備，其合成目標產物在一定程度上受到限制。這些方法之間的差異是它們使用不同的催化劑，初始催化劑是金屬化合物。在催化劑技術的連續開發，相轉移催化劑的連續開發中已經連續應用，它們的反應條件也緩解了。